最火人机界面与变频器在塑料薄膜生产线中的高级专业船舶排污泵滚装船电镀槽碎浆机RW
2022-12-06 09:48:19
人机界面与变频器在塑料薄膜生产线中的高级应用
一、前言
塑料薄膜吹拉成型机械设备有着广泛的校徽市场,如薄膜包装,肠衣制造,等等。主要功能是将乙烯颗粒原材料加温融化,经过挤出、中空、定型、拉伸、冷却等几部工艺,使原材料经过流水线成为中空薄膜,用GB/T 3103.2⑴982 紧固件公差用精密机械的螺栓、螺钉\螺柱和螺母于各种包装材料场合。过去此类设备主要从国外进口,由于成本和维护费用高,维护周期长 ,渐渐国内企业也纷纷研制,并在市场上有良好应用。选用OMRON 人机界面作同步调速器,用变频器作精确传动控制,可完成相关设备的控制要求和精度。
二、系统控制工艺
该系统电气控制主要由三部分构成:鼓风与上料系统、塑料颗粒加温挤出系统,多步牵引与成型系统。
1、鼓风与上料系统
系统工艺较为简单,主要功能为原材料输送及吹风系统。利用欧姆龙变频器可轻松实现调速控制。
2、塑料颗粒加温挤出系统
系统主要是材料挤出温度及牵引各环节薄膜温度的恒温控制。主要利用欧姆龙温控器实现各点温度自动控制。
3、多步牵引与成型系统
此部分为整个生产工艺控制过程中最为复杂的部分,该部分要求系统由5 台变频器构成,分为一牵、二牵、三牵、四牵、五牵个部分,动作如下:
A 一牵为为基准速度控制,该台变频器作为主要变频器,配合生产工艺增减速度,其他四台变频器跟踪其速度作线性变化。
B 二牵、三牵为中间过度传送系统,其速度为跟踪一牵成一定比例的 线性 调速,使薄膜不会过紧或过松。
C 四牵、五牵为拉伸 系统,跟踪一牵成一定比例变化。最后成型与卷绕。
D 所有各牵的比例系数随工艺调整随时变化,每次开车 时需调用不同的工艺参数。
三、系统电气设计
根据以上控制要求,本方案采用人机界面实现5台变频器集成联动频率和参数换算,及相应各台变频器的频率,线速度,工作电流的集中显示。
四、系统构成与分析
天然橡胶本电气系统要求较高,技术含量较大,大多是用软件来实现其功能,因此要求选用优质产品,可靠性高,系统运行稳定,在一定基础上做到免维护。因此在硬件上全部选用欧姆龙优质产品。
本系统具体操作如下:
(1) 调车状态:这步根据不同产品生产及不同工艺要求进行试 车过程,将调试好的各种工艺参数存贮在人机界面中,以便正常生产时随时调用。
首次调试:在人机界面上按手动在传动上。这时5 台变频器的频率调整由外部端子点动加/减速,达到现想工况之后按存贮键,这样此步工艺就存在人机界面中。
(2) 正常生产:在人机界面上按自动,根据工艺要求调用已存贮轻工涂料的 号工艺,按生产要求生产。在生产中需要提高或减少产量,只要点动一牵变频加速或减速,那么二牵、三牵、四还必要检讨金属资料能否有铁屑牵、五牵会自动按照 数学模型跟踪一牵速度增加或减少,达到正常生产。
五、结束语
本系统将大量工作用于开发上,硬件联接简单,可靠,维护方便。主要功能由软件实现,工人操作与维护十分简单。性能稳定可靠,操作方便。本应用案名品会造就1批名企列还可应用在许多其他类似场合,对于多台变频联动应用都适合。
来源:自动化系统工程
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