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油压夹头采用柔印工艺生产扑克牌

扑克牌是最普通的文化娱乐品，需求量巨大，我国每年的需求量达十几亿副，生产企业多达一二百家。主要生产基地在浙江、江苏、上海，其质量档次有高有低，但与国外产品相比，存在着较大差距。

经过多年的探索，我国扑克牌生产已由凸印转为胶印，由一副牌多片纸走向一副牌一片纸。一片一副的印刷品双面过油进入烘箱烘干、压光、模切、撕牌、再模切、装盒包装全过程的工艺性无懈可击，生产效率也比较高。

扑克牌所用纸张，除浙江宁波三A集团有限公司、杨州宇人纸业有限公司和杭州宇人纸业有限公司有造纸、铸涂工艺外，其余厂家均采用半成品原纸进行复合加工烫金机。为了降低成本，背、面采用的铸涂纸航空发动机复合材料、飞机内部复合材料，其木浆含量为15%－30%，原纸55－60g/m2，加上铸涂材料可达g/m2，既节约成本又表面光亮。中间蓝芯纸选用g/m2，用聚乙烯醇胶复合，经烘干压光切片后制备出胶印基材。这种工艺生产的扑克牌质量是很难保证的，主要存在以下缺点。

1、为了用较次的纸张印刷，再用铸涂工艺提高表面光滑度，产品柔韧度不够，易断裂；铸涂材料和上光材料对消费者健康有害，也无法像世界名牌（蜜蜂牌）那样进行压花工艺。

2、在生产过程中由于在铸涂材料上选用胶印工艺，再用尿醛类树脂上光，经烘烤平整，更有甚者，可从牌类的背面透光辨认。

3、纸张胶印上光后，在自由状态下烘烤，不能均匀收缩，使模切刀具尺寸与牌面不符，尺寸不准，严重影响质量，这是扑克牌生产企业的通病。

扑克牌的生产工艺要有重大突破，必须改单片纸胶印为卷筒纸柔印，变间断工艺为连续工艺。

美国蜜蜂牌的大小王和J、Q、K在放大镜下观察，它是色块的组合，无点，显然不是胶印，只能是柔印。柔印使用水墨印刷，附着力、鲜艳程度很好。并且柔印的卷筒纸经储纸机构、接纸机构、反印上光、正反定位、正印四色上光、压光压花、纵横断切、收集撕牌送入模切机可一次完成，套印和模切准确，极大地提高了生产效率，降低了费用，保证了质量。 初始夹紧力小

目前，我国浙江宁波三A集团有限公司及杭州宇人纸业有限公司、浙江三箭印务公司已开始采用柔印工艺生产扑克牌。

但是，由于长期养成的行业习惯和消费习惯，亚光型扑克牌还未被完全接受，主要原因是我国的扑克牌大部分是用低劣纸张生产的低档产品，对于一个只追求低成本，低价位的市场环境，企业也难于生存。

因为柔印机上油上光工艺不可能像传统工艺涂油量那么大，表面最大湿态涂布量不大于6g/m2，如果用柔印机按普通工艺生产只能是用一副牌一片的大张进入传统工艺，这也能适应目前的中国市场，仍不失为高效率的印刷机械幼儿教具。

技术的进步是无止境的，目前国内许多厂家又开始了低价位低涂布景光亮滑爽涂这1理想将传承下去布剂的研究，相信用不了语文家教太长的时间，此项技术将有所突破。中国扑克名牌必将走向世界。

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