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冲浆槽液位不稳造成哪些问题？

众所周知，纸机流送系统的波动决定了一张纸的质量稳定性，甚至有时其对于质量的影响超过了流浆箱及压部，就有友对于流送系统冲浆槽（机外白水槽）液位稳定性不良提出的疑问，今天就来简单整理一些内容供大家参考。

通常对于冲浆槽液位控制逻辑如下：

冲浆槽液位不稳造成的运行及质量问题

成纸沿MD方向定量、厚度、水分波动

冲浆槽在水腿处两次稀释需要将浆料浓度从3%左右稀释到0.%左右，白水使整体流量提升了倍，因此白水液位的波动会非常明显的体现在最终成浆的浓度上，浓度波动必钻头组套然造成浆料沿MD方向的定量、厚度、水分以及各种成纸强度的差异。

除渣器浓度及反冲效果差

冲浆槽往往提供了除渣器的浓调水和反冲水，如配备增压泵设计还好，如没有增压泵依照龙煤的范围设计则液位波动会影响除渣器浓度（≥1%时除渣分离效果变差）和反冲效果（反冲差造成其实不会对装备的正旋转机械常运行造成影响尾渣堵管或纤维回收效率下降）。

末段压力筛浓度过高造成纤维浪费所有这些都可能致使打印毛病

流送系统配备多段压力筛时，二段、三段压力筛通常取冲浆槽底部水用于浓调，如此时浓调波动较大，轻则影响压力筛分离效率影响得率，重则造成压力少进浆浓度过高堵塞压力筛、损坏筛框、加大转子磨损等。

浓调变化造成化学品连锁波动

很多化学品与纸机浆池和混合浆池连锁，冲浆槽液位稳定及溢流情况（溢流至线白水池，刚好用于浆料初始浓调）间接影响到流送碱锰电池浆料浓度，由于浓度检测的迟滞性，造成了化学品连锁波动问题。

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造成白水和清水浪费

当冲浆槽液位下降时需增加补充水用量（通常为清水），当冲浆槽液位过高时多余溢流的白水经下白水池、多圆盘、清滤液池、清白水塔，最终溢流排入地沟。这种不稳定的控制造成清水和白水的双重浪费，增加水耗和浆耗（白水中含有未回收的细小纤维）。

水系统空气含量上升

同样当冲浆槽液位上下波动时，会造成冲浆槽时而没有溢流，时而大量溢流，这种不稳定的溢流波动特别容易携带大量空气进入浆水系统，提高浆料空气含量，带来运行故障、保留效率及脱水效率下降、纸张气泡或孔眼、车速降低生产效率下降、消泡剂用量上升（甚至影响施胶效果，增加化学品成本）等一系列连锁反应。

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